Videoen over viser den korte avstanden mellom naboene, og Corvus' sin robot som tar imot plastdelene (Video: Ketil Svendsen)
For å pakke inn Corvus' avanserte batterikomponenter trenger man plastdeler. Disse må spesialbestilles.
Inntil nylig ble delene bestilt fra Kina.
Det var før Corvus Energy oppdaget at Bergen Plastics på andre siden av veien til hovedkontoret på Midtun i Bergen kunne levere samme delen. Til samme pris.
Corvus kan i teorien kjøre en truck over til naboen og hente delene. (Se bildet under).
Halv million plastenheter
Dermed ble det ny plastkontrakt.
Og det er ikke små mengder som skal til. Når produksjonen går, trengs 120 deler i timen, 70 timer i uken.
Det var innkjøpsansvarlig hos Corvus veldig fornøyd med:
– For å sikre konkurransedyktige priser og høy kvalitet, leter Corvus Energy hele tiden etter alternative leverandører, sier Geir Holberg, innkjøpsansvarlig hos Corvus Energy.
Komponenten det er tale om har en viktig funksjon i batteripakken. Corvus Energy har estimert et årlig produksjonsvolum på over en halv million enheter.
To gode naboer
– Det er med stolthet vi kan bekrefte at et samarbeid med vår nærmeste nabo, Bergen Plastics, nå er kronet med suksess, sier administrerende direktør i Corvus Energy, Fredrik Witte, til Kystens Næringsliv.
Les også: Corvus fikk 300 millioner fra Toyota:
Corvus og Bergen Platsics signerte en langsiktig rammeavtale tidligere denne uken.
Selskapet regner med at kontrakten i første omgang har en verdi på èn millioner kroner - årlig.
I tett samarbeid har selskapene utviklet grunnlaget for at en viktig komponent i batteripakkene kan produseres i Bergen.
– Gjennom dialogen med ingeniørene hos Corvus Energy, har vi også evnet å forbedre produktet, understreker Jan Atle Ellingsen, direktør ved Bergen Plastics.
Ikke økte utgifter i platsproduksjonen
Med fokus på redusert karbonavtrykk i forsyningskjeden, kan man neppe tenke seg lavere avtrykk enn hva man avsetter i forflytningen mellom to adresser i Sandbrekkevegen i Bergen.
Råvarene som inngår i det ferdige produktet utgjør den største kostnadsandelen i det ferdige produktetkjøpes i et internasjonalt marked.
Det er lite som skiller den ene produsenten fra den andre hva angår råvarekost.
Produksjonsprosessen er i stor grad automatisert, følgelig vil den tradisjonelle ulempen med høye lønnskostnader ikke være avgjørende for valg av leverandør.
Mye viktigere er kvalitet i produksjonsprosessen, forteller administrerende Corvus-direktør, Fredrik Witte.
– Her opplever vi i Corvus Energy at Bergen Plastics er svært konkurransedyktig, sier Corvus-sjefen til Kystens Næringsliv.
